本文分析了電鍍廢水處理的現(xiàn)狀及中水回用存在的問題，提出了改進(jìn)建議，并預(yù)測了電鍍廢水處理行業(yè)的新發(fā)展趨勢。
目前，我國約有10000家電鍍廠和電鍍點(diǎn)，每年排放的40億廢水中，約有50%未達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。廢水中含有重金屬離子、有機(jī)介體和無機(jī)介體等有害物質(zhì)。這些物質(zhì)進(jìn)入環(huán)境后，必將對(duì)生態(tài)環(huán)境和人類造成廣泛而嚴(yán)重的危害。電鍍廢水的處理仍然是一個(gè)可以忽略的小問題。
電鍍廢水處理
一、電鍍廢水的主要處理方法
電鍍廢水的處理方法很多，按作用原理可分為物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法和生物法四大類。
1.物理方法
物理法是在不改變處理過程中物質(zhì)化學(xué)性質(zhì)的情況下，利用物理作用將廢水中的主要懸浮污染物分離出來，如電鍍廢水中的脫脂、蒸發(fā)濃縮水等。在電鍍廢水處理過程中，電滲析，主要采用反滲透、超濾和吸附等方法。一般的物理方法只是治療方法的一部分，很少單獨(dú)使用。
2.化學(xué)法
化學(xué)法是指在廢水中加入一些化學(xué)物質(zhì)，通過化學(xué)反應(yīng)改變廢水中污染物的化學(xué)性質(zhì)，使其變?yōu)闊o害物質(zhì)或易與水分離的物質(zhì)，然后再從廢水中進(jìn)一步去除的處理方法。 .目前，化學(xué)法在電鍍廢水處理中應(yīng)用最為廣泛。據(jù)介紹，在中國，約有41%的電鍍廠采用化學(xué)方法處理電鍍廢水；在日本，化學(xué)方法約占該國總處理量的 85%。該方法操作簡單可靠，投資少，可承受大水量和高濃度負(fù)荷，效果穩(wěn)定。適用于各類電鍍企業(yè)的廢水處理。但也存在電鍍污泥二次污染的問題。符合條件的單位進(jìn)行處置。
3、物理化學(xué)法
物理化學(xué)法是指物理和化學(xué)的綜合作用對(duì)廢水進(jìn)行凈化。其中較常用的是電解法和離子交換法。兩種方法均可實(shí)現(xiàn)重金屬的回收，出水水質(zhì)較好，但設(shè)備和運(yùn)行成本較高比較高，推廣有一定的限制，一般與其他工藝結(jié)合使用。
4、生物法
廢水的生物處理工藝主要是利用微生物的生命活動(dòng)對(duì)廢水中的污染物進(jìn)行轉(zhuǎn)移和轉(zhuǎn)化，從而達(dá)到凈化廢水的目的。電鍍廢水的生物處理是一項(xiàng)很有發(fā)展前景的技術(shù)。在工藝流程和操作控制方面，工廠容易接受。如果生物學(xué)家能夠進(jìn)一步改良功能菌，實(shí)現(xiàn)快速反應(yīng)和高效繁殖，使設(shè)備投資不超過30萬元，處理費(fèi)用（以每天處理200個(gè)廢水計(jì)算）不超過0.5元。該新技術(shù)完全可以成為一種簡單、可靠、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的電鍍廢水處理先進(jìn)技術(shù)。
二、電鍍廢水處理回用過程中的問題及解決方法
目前，很多電鍍企業(yè)，在電鍍廢水處理回收方面，通常對(duì)電鍍廢水進(jìn)行常規(guī)化學(xué)處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后直接排放，不進(jìn)行回收利用。雖然達(dá)標(biāo)排放的廢水中重金屬離子幾乎完全去除，但水中非重金屬離子、可溶性鹽類等雜質(zhì)的比例仍然很高。測得的水的電導(dǎo)率約為 0.15-0.25 s/m。這種水的性質(zhì)類似于海水，只能用于工廠沖廁和有限的水景，甚至不能用于長期綠化。隨著國家對(duì)中水回用的要求越來越嚴(yán)格，企業(yè)需要改進(jìn)廢水處理工藝，增加深度處理裝置，以實(shí)現(xiàn)中水回用目標(biāo)。目前采用反滲透、離子交換、納濾、超濾等組合工藝，處理后水的電導(dǎo)率降低到0.035-0.045 s/m，只能回用于預(yù)處理中的部分粗洗工藝電鍍生產(chǎn)線，中水回用率一般可達(dá)50%-60%左右。實(shí)際廢水處理回用工藝還存在很多問題，需要進(jìn)一步改進(jìn)工藝，提高水平。
三、污水下水不徹底
隨著電鍍工藝、技術(shù)和產(chǎn)品種類的不斷發(fā)展，電鍍廢水中的污染物種類也越來越復(fù)雜。目前電鍍企業(yè)一般將廢水分為三類：含氰廢水、含鉻廢水和綜合廢水分別處理后綜合處理。從清潔生產(chǎn)的角度來看，這樣的分類是不合理的。廢水中的重金屬?zèng)]有回收，增加了廢水處理負(fù)荷和處理成本；各種污染物的特性不同，沒有根據(jù)污染物的性質(zhì)采取有效的處理措施，會(huì)增加化學(xué)品的使用量。和加工費(fèi)。
1、堿用量大
公司采用化學(xué)沉淀法處理廢水時(shí)，堿投入量大，一部分用于酸中和，一部分用于重金屬沉淀。
雖然沉淀法本身需要大量的堿，但由于各種原因，處理廢水的堿用量也會(huì)偏大。主要原因如下：①廢水中重金屬含量較大，未進(jìn)行回收利用。處理，直接加堿沉淀，導(dǎo)致堿需求增加，污泥產(chǎn)生過多； ②在電鍍過程中使用酸對(duì)鍍件進(jìn)行脫脂除銹需要大量的酸，而廢酸沒有單獨(dú)處理，直接排入廢水增加了廢水處理的成本，而且經(jīng)過大量處理后酸堿處理，整個(gè)水質(zhì)的電導(dǎo)率增加，從而增加了中水后續(xù)回用的難度； ③ 多家企業(yè)污水處理站投加及工藝控制仍采用人工操作，存在化學(xué)品（主要是堿）添加量過多或不足的問題。大多數(shù)企業(yè)為了保證出水水質(zhì)，會(huì)投入過多的化學(xué)品，造成化學(xué)品浪費(fèi)，增加污水處理成本。此外，人工操作也不能及時(shí)。為適應(yīng)廢水水質(zhì)和水量變化的要求，工作效率低。
2、重金屬不回收，損失大，產(chǎn)生污泥量大
根據(jù)浙江省義烏市數(shù)十家電鍍企業(yè)的清潔生產(chǎn)審核發(fā)現(xiàn)，很多行業(yè)（如珠寶、拉鏈）的電鍍種類繁多，其中有金、銀、電鍍廢水中的鎳含量較高，部分企業(yè)廢水中重金屬含量較高。 ，同時(shí)增加產(chǎn)生的污泥量。
電鍍污泥是一種危險(xiǎn)的固體廢物，其處置一直是企業(yè)的一大難題。雖然污泥可以由相應(yīng)的有資質(zhì)的單位回收處理，但污泥壓濾、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)冗^程環(huán)境和經(jīng)濟(jì)影響不容忽視。使用效果較好的板框壓濾機(jī)時(shí)，污泥的含水量在60%~70%左右，含水量比較大，導(dǎo)致污泥儲(chǔ)運(yùn)過程對(duì)污泥的儲(chǔ)運(yùn)過程產(chǎn)生一定的影響。環(huán)境。 ，防滲、防漏措施。解決或減少其影響的最佳途徑是遵循清潔生產(chǎn)的理念，即從源頭上減產(chǎn)，而不是加強(qiáng)其末端治理。
3、污水處理工藝針對(duì)性不強(qiáng)，處理成本高，中水回用率低
目前很多企業(yè)污水處理成本高，不計(jì)回收處理成本，僅達(dá)標(biāo)處理成本13~20元/t，有的甚至高達(dá)20-30元/t堿5-10元/噸。根據(jù)對(duì)上述情況的分析，發(fā)現(xiàn)污水處理成本高的主要原因是工藝不合理，沒有根據(jù)廢水的特點(diǎn)進(jìn)行處理。但是，為了滿足環(huán)保要求，企業(yè)不得不投入高成本對(duì)廢水進(jìn)行處理，使其達(dá)標(biāo)排放。隨著中水回用要求越來越嚴(yán)格，符合環(huán)保要求的廢水排放已不能滿足環(huán)保要求。為實(shí)現(xiàn)中水回用目標(biāo)，部分企業(yè)在深度處理階段增加了“活性炭吸附-反滲透-納濾-超濾”等一系列工藝。
從經(jīng)濟(jì)效益分析，污水處理和回收利用雖然有經(jīng)濟(jì)效益，但與污水處理成本和投資資金相比，經(jīng)濟(jì)效益很小。幾乎所有的企業(yè)都是以營利為目的的。沒有利益的動(dòng)力，企業(yè)就沒有做好污水處理工作的動(dòng)力。一切壓力均以國家對(duì)電鍍行業(yè)環(huán)保要求的明文規(guī)定為準(zhǔn)。因此，無論從國家還是企業(yè)考慮，企業(yè)都必須改造污水處理站，改進(jìn)污水處理工藝，做到“分級(jí)處理、分類回收、嚴(yán)格流程”，降低污水處理成本，提高污水處理成本。盡可能多的經(jīng)濟(jì)利益才是長久之計(jì)。
四、電鍍廢水處理行業(yè)新趨勢
電鍍行業(yè)是關(guān)系國計(jì)民生的行業(yè)，也是高污染、高耗水的行業(yè)。如果其產(chǎn)生的廢水未經(jīng)處理排放，將對(duì)水體造成極大危害，從而危及水生生物。植物及其賴以生存的農(nóng)作物、動(dòng)物和人類。雖然國內(nèi)處理電鍍廢水已有50多年的歷史，但相關(guān)行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)直到2008年才出臺(tái)。
電鍍廢水的處理方法分為：物理法、化學(xué)法、生化法等。對(duì)于電鍍廢水，需要采用多種處理方法相結(jié)合，單獨(dú)進(jìn)行質(zhì)量處理，以達(dá)到最佳的處理效果。在清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排的環(huán)保主題下，電鍍廢水回用、重金屬回收、零排放工藝越來越受到關(guān)注。一些環(huán)保要求已經(jīng)從標(biāo)準(zhǔn)排放上升到微排放和零排放。然而，如何妥善處理或回用當(dāng)前工藝中的高含鹽量，是目前中水回用的難點(diǎn)之一。此外，很多電鍍，如精密電器元件和高檔工藝品的電鍍，都涉及到貴金屬鍍層，如鍍金、鍍銀等，因此產(chǎn)生了氰化金廢水和氰化銀廢水?；厥詹粌H浪費(fèi)了寶貴的原材料，而且增加了廢水處理的成本。目前大多使用專門為吸附廢水中的金銀而設(shè)計(jì)的樹脂。其有效回收可為廢水處理系統(tǒng)帶來收益，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念。
五、結(jié)論
電鍍廢水的處理方法很多。在傳統(tǒng)處理方法的基礎(chǔ)上，積極開發(fā)新方法，降低處理能耗、處理成本，提高處理效果，滿足當(dāng)今要求清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排的新工藝必須具有劃時(shí)代意義意義。